Технологии

Наше предприятие производит самые современные, признанные во всем промышленно развитом мире, экологически чистые уплотнительные материалы и изделия из терморасширенного графита марки "ТЕРМОГРАФЕНИТ" (ТМГ) – заменители материалов, содержащих асбест (набивки на основе асбеста, паронита, металлоасбестовые прокладки и т. д.). Наша продукция является аналогом  дорогих импортных уплотнений.

Назначение: уплотнение узлов трения регулирующей и запорной энергетической арматуры, арматуры общепромышленного назначения, центробежных, поршневых и вихревых насосов, фланцевые прокладки для трубопроводной арматуры, насосных агрегатов, трубопроводов, сосудов высокого давления, аппаратов и т. д.

Термическая стойкость:

  • на воздухе до 450 °С, 
  • при обжатии в узлах – до 650 °С,

Химическая стойкость:

  • в среде нефти и нефтепродуктов до температур кипения;
  • в водных растворах минеральных кислот, щелочей и солей с рН от 0 до 14;
  • в растворителях и органических соединениях и т. д.

Давление:

  • изделия из терморасширенного графита (ТМГ) “Термографенит” могут использоваться при давлении до 40 МПа (= 400 кг/см2).

Механические свойства фольги:

Прочность на растяжение вдоль направления прокатки, МПа 3,5 – 7,0
Сжимаемость в свободном состоянии под давлением 35 МПа, % 35 - 40
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, % 10 – 20
Коэффициент трения по стали 07Х15Н6 по ГОСТ 5632, не больше 0,11

Физические свойства фольги:

Теплопроводность вдоль листа, Вт/м*К 130 - 200
Электрическое сопротивление вдоль листа, Ом*м (6,5 – 10,0)×10-6
Плотность, г/см3 0,5 – 1,5

Химический состав фольги:

Массовая доля углерода,
%
Массовая доля зольного остатка,
%
Массовая доля серы,
%
Массовая доля хлор-ионов, ррm,
не более
99,85 –99,0 0,15 - 1,00 0,05 – 0,13 20 - 45

Низкий коэффициент трения и высокая теплопроводность уплотнений из терморасширенного графита позволяют эксплуатировать центробежные насосы в режиме с минимальным прокапыванием, а при использовании теплоотводящих колец без прокапывания.

Использование уплотнений из ТМГ практически исключает механический и коррозионный износ валов насосного оборудования и штоков арматуры. Благодаря этому увеличиваются сроки межремонтной эксплуатации центробежных насосов в 5-12 раз, трубопроводной арматуры в 3-5 раз по сравнению с асбестовыми уплотнениями, и таким образом, обеспечивается высокая экономическая эффективность использования уплотнений из ТМГ.

Продукция из ТМГ производится по ТУ У 26.8-30969031-002-2002; ТУ У 26.8-30969031-003-2003; ТУ У 26.8-30969031-005-2003; ТУ У 26.8-30969031-006-2003; ТУ У  26.8-30969031-012:2006;  ТУ У 26.8-30969031-007:2005; ТУ У 26.8-30969031-008:2005; ТУ У 26.8-30969031-009:2005; ТУ У  26.8-30969031-011:2008; ТУ У 26.8-30969031-014:2012.