Наше предприятие производит самые современные, признанные во всем промышленно развитом мире, экологически чистые уплотнительные материалы и изделия из терморасширенного графита марки "ТЕРМОГРАФЕНИТ" (ТМГ) – заменители материалов, содержащих асбест (набивки на основе асбеста, паронита, металлоасбестовые прокладки и т. д.). Наша продукция является аналогом дорогих импортных уплотнений.
Назначение: уплотнение узлов трения регулирующей и запорной энергетической арматуры, арматуры общепромышленного назначения, центробежных, поршневых и вихревых насосов, фланцевые прокладки для трубопроводной арматуры, насосных агрегатов, трубопроводов, сосудов высокого давления, аппаратов и т. д.
Термическая стойкость:
Химическая стойкость:
-
в среде нефти и нефтепродуктов до температур кипения;
-
в водных растворах минеральных кислот, щелочей и солей с рН от 0 до 14;
-
в растворителях и органических соединениях и т. д.
Давление:
Механические свойства фольги:
| Прочность на растяжение вдоль направления прокатки, МПа
| 3,5 – 7,0 |
| Сжимаемость в свободном состоянии под давлением 35 МПа, % |
35 - 40 |
| Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, % |
10 – 20 |
| Коэффициент трения по стали 07Х15Н6 по ГОСТ 5632, не больше |
0,11 |
Физические свойства фольги:
| Теплопроводность вдоль листа, Вт/м*К
| 130 - 200 |
| Электрическое сопротивление вдоль листа, Ом*м |
(6,5 – 10,0)×10-6 |
| Плотность, г/см3 |
0,5 – 1,5 |
Химический состав фольги:
Массовая доля углерода,
%
| Массовая доля зольного остатка,
%
| Массовая доля серы,
%
| Массовая доля хлор-ионов, ррm,
не более |
| 99,85 –99,0 |
0,15 - 1,00 |
0,05 – 0,13 |
20 - 45 |
Низкий коэффициент трения и высокая теплопроводность уплотнений из терморасширенного графита позволяют эксплуатировать центробежные насосы в режиме с минимальным прокапыванием, а при использовании теплоотводящих колец без прокапывания.
Использование уплотнений из ТМГ практически исключает механический и коррозионный износ валов насосного оборудования и штоков арматуры. Благодаря этому увеличиваются сроки межремонтной эксплуатации центробежных насосов в 5-12 раз, трубопроводной арматуры в 3-5 раз по сравнению с асбестовыми уплотнениями, и таким образом, обеспечивается высокая экономическая эффективность использования уплотнений из ТМГ.
Продукция из ТМГ производится по ТУ У 26.8-30969031-002-2002; ТУ У 26.8-30969031-003-2003; ТУ У 26.8-30969031-005-2003; ТУ У 26.8-30969031-006-2003; ТУ У 26.8-30969031-012:2006; ТУ У 26.8-30969031-007:2005; ТУ У 26.8-30969031-008:2005; ТУ У 26.8-30969031-009:2005; ТУ У 26.8-30969031-011:2008; ТУ У 26.8-30969031-014:2012.
